在医药粉末筛分作业中，精度偏差会直接影响原料纯度与制剂质量，无法满足生产合规要求。辽宁医药振动筛精度偏差多源于设备参数失衡、筛网状态异常或进料方式不当，结合医药生产的洁净与粒度要求，以下通过分层调试方法，帮助改善精度问题。

　　一、调试激振参数，匹配物料特性

　　激振频率与振幅的适配度，是决定筛分精度的核心。针对轻质超细药用粉末，可减小激振振幅、提高频率，避免物料被过度抛起，无法充分透网分级；对于密度较大的颗粒状原料，适度增大振幅，增强物料在筛面的滑动强度，加速粗细料分离。调试时需同步校准两侧激振器偏心块角度，确保角度一致，避免激振力不平衡导致物料筛分轨迹偏移，进一步加剧精度偏差。

　　二、校准筛网状态，排除部件隐患

　　筛网的完好性与张紧度，直接影响分级精度。定期检查筛网是否存在破损、变形或孔径磨损，若有问题立即更换同规格、同精度筛网，更换后用标准筛校验仪检测，确保孔径偏差在允许范围。同时紧固筛网固定螺栓，调整张紧度，避免筛网松弛导致振动幅度不足，使物料堆积在筛面无法有效透网；清理筛网孔隙内的残留物料，防止堵塞影响精度。

　　三、优化进料方式，保障均匀筛分

　　进料不均易造成局部物料堆积，引发精度偏差。通过调节变频给料装置，控制进料速度，将进料量稳定在设备额定处理量的70%-80%，避免过量投料挤压筛网；在进料口加装分料器，使物料均匀覆盖筛面，确保每处筛网都能发挥分级作用。针对易团聚的药用粉末，可在进料前增设打散装置，破碎结块物料，避免团聚体影响粒度分级准确性。

　　四、校准设备水平，稳定运行状态

　　设备摆放倾斜会导致物料向一侧偏移，出现筛分精度不均。用水平仪检测设备机身水平度，通过调整支撑脚高度校准，确保机身处于水平状态；检查减震弹簧是否老化、弹性不足，及时更换同型号弹簧，避免设备运行时产生晃动，影响物料筛分轨迹。调试完成后试运行，抽样检测筛分后物料粒度，根据结果微调参数，直至精度达标。

　　辽宁医药振动筛的精度调试，需兼顾参数、部件与进料的协同优化。新乡永清筛分机械的辽宁医药振动筛，适配各类药用物料筛分需求，配合上述调试方法，可有效改善精度偏差，助力医药生产满足合规要求。实际操作中，需结合具体物料特性灵活调整，保障筛分精度稳定。