在化工生产的筛分环节，轴承过热是辽宁化工振动筛易出现的问题。这一现象会加速部件损耗，甚至导致设备停机，影响生产进度。结合化工生产中物料腐蚀性强、工况复杂的特性，以下从诱因排查到维护落地，分享可操作的解决方案。

　　一、三大常见诱因与排查步骤

　　1.润滑系统失效排查：润滑不当是轴承过热的主要诱因。打开轴承端盖，检查润滑脂是否碳化、流失，或加注量超出轴承腔 1/3-2/3 的合理范围。化工场景中，腐蚀性物料可能渗入密封件污染润滑脂，需同步检查密封是否完好。

　　2.安装精度检测：用测隙仪测量轴承轴向游隙，若超过 0.3mm 会引发冲击载荷，导致发热；通过百分表检测同轴度，偏差＞0.1mm 时，轴承受力不均易过热。同时检查安装螺栓是否松动，避免设备运行中产生偏移。

　　3.负载与冷却检查：观察筛网是否破损导致物料堆积，使激振器负载增加 30%-50%；查看设备冷却系统，无有效散热装置时，轴承连续运行 4 小时温度可能升至 80℃以上，尤其化工高温工况下风险更高。

　　二、针对性维护方案

　　润滑优化：根据化工工况选择适配润滑脂，避免高温、腐蚀性环境下使用普通钙基脂。建立润滑台账，连续运行设备每 80-100 小时加注一次，首  次使用 150 小时后完成换油。

　　密封与安装改进：采用 “迷宫密封 + 骨架油封” 组合结构，减少化工粉尘与腐蚀性物料侵入。装配时使用专用工装，确保两轴承孔一次切削成型，保障同轴度。

　　日常管控：设备运行 2 小时和 50 小时后，二次紧固激振器螺栓；加装温度监测装置，设定 70℃为预警值，提前规避抱死风险。定期清理轴承周边的物料残留与粉尘。

　　辽宁化工振动筛轴承的稳定运行，离不开贴合工况的排查与维护。新乡永清筛分机械深耕筛分设备领域，所提供的辽宁化工振动筛在结构设计与部件选型上充分考虑化工场景特性，配合科学维护方案，可有效减少轴承过热问题，保障生产连续性。